每生产1吨烧碱（以100%NaOH计），同时可副产氢气（以100%H2计）278m3.在氯碱厂采用氯碱尾气提纯氢气装置，回收电解分厂尾气，提取高纯度氢气是一个经济效益、社会效益双赢的工程。适用原料：氯碱尾气装置规模：100~20000Nm3/h操作压力：常压~3.0MPa.G氢气纯度：95%～99.9999%(V)操作弹性：20~120%

焦炉煤气、荒煤气是炼焦行业最主要的副产品之一，充分利用焦炉煤气、荒煤气资源，对其进行深加工获取能源氢气，变废为宝，是解决焦炉煤气问题的最佳途径之一，同时也是焦化企业的重要发展方向。适用原料：焦炉煤气、荒煤气装置规模：200~100000Nm3/h操作压力：常压~3.0MPa.G氢气纯度：95%～99.9999%(V)操作弹性：30~120%

天然气制氢气是一个比较传统的技术，常用于大规模的氢气供应场合，一般适合5000m3/h以上的氢气供应量。在天然气丰富的地区，天然气制氢是最好的选择。适用原料：天然气、加氢干气，焦化干气、催化干气以及各种含烃原料装置规模：100~40000Nm3/h操作压力：0.1~3.0MPa.G氢气纯度：95%～99.9999%(V)操作弹性：20~120%

当氢气用量达到100～50000Nm3/h，且用户无合适的含氢气源或天然气等含烃气体时，甲醇裂解制氢就是较好的选择，该工艺技术的特点是：原料甲醇容易获得，运输、储存方便，甲醇转化制氢反应温度低（250～270℃），工艺条件缓和，燃料消耗较低，流程简单，容易操作，氢气成本低。适用原料：工业级甲醇装置规模：100~50000Nm3/h操作压力：0.5~2.5MPa.G氢气纯度：95%～99.9999%(V)操作弹性：10~120%

对于拥有来自炼油、炼钢或其它化工过程中产生的各种富氢气体资源的用户而言，直接采用变压吸附（PSA）工艺从这些富气体中直接回收提纯氢气将是最简单、节约的技术方案。适用原料：中低温变换气，氯硅烷尾气，甲醇裂解气，重整氢、烷烃脱氢尾气、苯乙烯尾气、甲醇驰放气，炼厂加氢低分气、煤气、膜分离气、催化干气等各类含氢气体。装置规模：10~100000Nm3/h操作压力：0.5~5.0MPa.G氢气纯度：95%～99.9999%(V)操作弹性：10～120%